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起重电磁吸盘的工作原理及特点介绍

   电磁吸盘工作原理是利用了法拉第的电磁感应原理来制造的。内部采用性能永磁性材料钕硼砂,能够在磁路中产生很强的吸力,通过手柄翻转改变磁力线使起重器处于工作或者关闭状态;无需外界供电,是一种既安全节能,又效率的新型起重工具。
 
  当电磁吸盘处于工作状态时,起重器底部的吸吊面构成了一对纵向磁极,将铁器材料的工件牢牢的吸住,底面上还有V形槽,因此既能吸吊板块状工件,也能吸吊圆柱形工件。也因此起重器对板材的厚度和面积都有严格的要求。
 
  起重电磁吸盘采用先进的磁路技术和脉冲放电技术,用电控来改变永磁体的磁路分布,靠永磁体吸附模具,夹紧与放松过程只需几秒钟,工作过程中不需电能维持,每平方厘米的吸力达到160N以上,避免了传统换模方式的诸多缺陷。所有的注塑机、合模机、压膜机都是起重电磁铁快速换模系统的配套对象。高温型电磁铁采用的隔热方式,其被吸物由过去的600摄氏度提高到700摄氏度,扩展了电磁铁的适用范围。
 
  起重电磁吸盘只在更换模具时使用电能,注塑状态下依靠永磁吸力夹持模具,避免了在突然断电或连接电缆损坏时出现模具脱落的危险。控制系统附加有距离检测、温度检测、模具错动检测等安全保护装置,意外情况下自动停止注塑机的运行,时刻确保系统的安全运行。起重电磁铁吸盘可产生高达16kg/c㎡的强大吸力,不随时间的延长而衰减。
 
  起重电磁吸盘不使用压板和其他气动、液压部件,能够节省更多的空间。起重电磁铁吸盘的磁吸力均匀分布于模具与吸盘的全部接触面积内,磁力作用深度在16mm内且恒久不变。整套系统无易损易耗件。励磁线圈经工艺处理,提高了线圈的电气与机械性能,绝热材料耐热等级达到C级,使用寿命长。普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50%提高到60%,提高了电磁铁的使用效率。
 
 
 
 

 

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