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电磁吸盘平面磨削的相关知识
电磁吸盘一出现就需受到许多行业的推崇，特别是金属行业。现在，很多的工作已经离不开电磁吸盘。电磁吸盘是主要是在各种平面磨床上进行的，通过磁力来吸附各类导磁工件，实现工件的定位和磨削加工。
1、电磁吸盘调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削可停机，以较准确检查尺寸。磨削将近结束时，垂直进给量要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作电磁吸盘时，人应站机床右边，以免工件，砂轮碎片等飞出伤人。关机时，工作台应停心位置，砂轮架工作台后部，并擦拭干净。
2、平面磨削操作：先把台面与工件擦干净，测量工件厚度，放上工件，开启电磁吸盘吸住工件，推位一下工作，以检查工件否被吸住。电磁吸盘开启液压系统，初步调整工作台行程大小与位置，工作台行程长度由工作台两侧挡块控制，工作台运动速度由节流阀来调节。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件表面，逐渐进刀，当擦着有火花产生时，即开冷却液，此时垂直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低，以免捶缸。
3、磨削方法：电磁吸盘磨削平面，一般以一个平面为定位基准，磨削另一个平面，如果两个平面都要求磨削时，可互为基准反复磨削。平面磨削方法有两种，一种端磨法，用砂轮端面进行磨削，电磁吸盘因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。另一种周磨法。刚好端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。
4、电磁吸盘机床磨削的有以下5个特点：
（1）加工精度高，质量稳定。数控系统的实时监测和补偿功能使加工精度得到保证。
（2）加工适应性强，能完成复杂型面的加工。电磁吸盘对于普通机床难以实现的复杂曲面的加工(如螺旋桨、汽轮机叶片等)，利用数控机床很容易实现。
（3）生产率高。减少了机动时间和辅助时间。可自动换刀，实现一次装卡完成多道工序的连续加工。
（4）减少电磁吸盘操作者的劳动强度。变速、换刀可自动完成，操作者只而装卸工件、键盘操作和观察机床运行情况，从而减轻劳动强度。
（5）有利于现代化管理。
在技术不断向前推进的当下，我们有理由相信，将来的电磁吸盘更是我们工业上的有力帮手。
电磁吸盘一出现就需受到许多行业的推崇，特别是金属行业。现在，很多的工作已经离不开电磁吸盘。电磁吸盘是主要是在各种平面磨床上进行的，通过磁力来吸附各类导磁工件，实现工件的定位和磨削加工。
1、电磁吸盘调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削可停机，以较准确检查尺寸。磨削将近结束时，垂直进给量要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作电磁吸盘时，人应站机床右边，以免工件，砂轮碎片等飞出伤人。关机时，工作台应停心位置，砂轮架工作台后部，并擦拭干净。
2、平面磨削操作：先把台面与工件擦干净，测量工件厚度，放上工件，开启电磁吸盘吸住工件，推位一下工作，以检查工件否被吸住。电磁吸盘开启液压系统，初步调整工作台行程大小与位置，工作台行程长度由工作台两侧挡块控制，工作台运动速度由节流阀来调节。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件表面，逐渐进刀，当擦着有火花产生时，即开冷却液，此时垂直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低，以免捶缸。
3、磨削方法：电磁吸盘磨削平面，一般以一个平面为定位基准，磨削另一个平面，如果两个平面都要求磨削时，可互为基准反复磨削。平面磨削方法有两种，一种端磨法，用砂轮端面进行磨削，电磁吸盘因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。另一种周磨法。刚好端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。
4、电磁吸盘机床磨削的有以下5个特点：
（1）加工精度高，质量稳定。数控系统的实时监测和补偿功能使加工精度得到保证。
（2）加工适应性强，能完成复杂型面的加工。电磁吸盘对于普通机床难以实现的复杂曲面的加工(如螺旋桨、汽轮机叶片等)，利用数控机床很容易实现。
（3）生产率高。减少了机动时间和辅助时间。可自动换刀，实现一次装卡完成多道工序的连续加工。
（4）减少电磁吸盘操作者的劳动强度。变速、换刀可自动完成，操作者只而装卸工件、键盘操作和观察机床运行情况，从而减轻劳动强度。
（5）有利于现代化管理。
在技术不断向前推进的当下，我们有理由相信，将来的电磁吸盘更是我们工业上的有力帮手。
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