对矩形标准电磁吸盘故障的分析

　　

　　模具在磁力模板上产生了相对的下滑移动，通过专门的检测仪器，可以发现模具移动的时间和状态。在合模起压力的状态下，模具没有发生任何位移，在开模的过程中模具发生了向下的位移，说明是磁力模板没有能够吸附住模具，产生了模具的下滑，此时因检查矩形标准电磁吸盘和模具表面是否有凸起，模具平整度，模具背板是否有过多的空腔。

　　

　　还有一种情况就是在合模起压力状态下，模具发生向下移动，在开模过程，模具没有发生任何向下的位移，这种情况说明注塑机模板之间的平行度不达标，或四根拉杆起压力的过程不同步，可以理解为上方的两个拉杆先产生拉力，下方的两根拉杆后产生拉力，整个起压力的过程像是把模具从上往下进行挤压的过程，当几千吨的注塑机压力建立起来之后，模具就产生了向下的变形，在开模过程中，矩形标准电磁吸盘模具的变形发生恢复，定模因为有定位环，因此能够恢复到原先的位置，而动模侧没有定位环，当整个模具均匀恢复变形时，就产生了动模模具向下侧的蠕动，这就是我们看到动模下滑的原因。出现这种情况，应该立即联系主机厂商就四根拉杆的受力情况进行应力分析，调整注塑机模板的平行度。防止长期使用上海模具和注塑机结构。